五金件沖壓時板料的變形具有明顯的階段性。由彈性變形過度到塑性變形，最后產生斷裂分離造成不良分析如下：

①彈性變形階段，凸根按觸板料后開始加壓，板料在凸、凹模作用下產生彈性壓縮，拉伸，彎曲、擠壓等變形。此階段以材料內的應力達到彈性極限為止。在該階段，凸模下的材料路呈彎曲狀，凹槽模上的板料向上翹起，凹、凸模之間的間隙越大，則彎曲與翹起的程度也越大。

②塑性交形階段， 隨著凸模繼續壓人板料，壓力增加，當材料內的應力狀態清足型性條件時，開始產生整性變形，進人塑性變形階段。隨凸模擠人板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區材料硬化加劇，沖藏變形杭力不斷增大，直到刃口附近側面的材料由于拉應力的作用出現微裂紋時。塑性變形階段結束。此時沖裁變形抗力達到最大值。

③斷裂分離階段. 凸模繼續下壓。使刃口附近的變形區的應力達到材料的破壞應力。在凹、凸模刃口側面的變形區先后產生裂紋。已形成的上、下裂紋逐斷擴大。并沿最大切應力方向向材料內層延伸，直至兩裂紋相遇，板料被剪斷分離。沖藏過程結束。

五金件沖壓斷面可分為明顯的四部分:塌角，光面(光亮帶)、毛面(斷裂帶)和毛刺。

1.塌角-塌角也稱為四角帶， 是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形(彎曲和拉深)的結果。材料的塑性越好。凸模與凹模的問際越大，塌角越大。

2.光面(光亮帶) 光面也稱為剪切面，是刃口切入板料后產生塑性變形時，凸、凹模側面與材料精壓形成的光亮垂直的斷面。光面是最理想的沖裁斷面。沖裁件的尺寸精度就是以光面處的尺寸來衡量的，普通沖裁時，光面的寬度占板料厚度的1/3~12.材料的型性越好，光面就越寬。

3.毛面(斷裂帶) 毛面是由主裂紋貫通面形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。塑性差的材料撕裂傾向嚴重.毛面所占比例也大。

4.毛刺 沖裁毛刺是在刃口附近的側面 上.材料出現微裂紋時形成的，當凸模繼續下行時.便使已形成的毛制拉長并殘留在沖裁件上.沖裁間隙越小。毛刺的高度越小。